Là gravure in chất lượng cao?

In ấn thường có chất lượng cao, đặc biệt là trong các mẫu tốt, độ bão hòa màu và độ dày lớp mực. Tuy nhiên, lợi thế chất lượng của nó cũng bị ảnh hưởng bởi vật liệu, quy trình và thiết bị. Đây là một sự cố:
1. Ưu điểm của In Gravure in
Độ rõ hình ảnh cao
Các phần hình ảnh và văn bản của một tấm in gravure được chạm khắc hoặc khắc để tạo ra các rãnh. Mực sau đó được lấp đầy và chuyển trực tiếp vào chất nền, tạo các đường rõ ràng và hình ảnh chi tiết.
Sử dụng: Các sản phẩm yêu cầu in mịn, chẳng hạn như gói thuốc lá, nhãn rượu vang và danh mục cao cấp.
Độ bão hòa màu cao
In Gravure có một lớp mực dày (lên đến 4-8g/m2), màu sáng, độ che phủ mạnh mẽ, đặc biệt là cho in màu rắn lớn.
So sánh với in flexographic: In Flexographic cung cấp một lớp mực mỏng hơn (1-3g/m2) và bão hòa màu thấp hơn.
Tính đồng nhất và ổn định của lớp mực
In Gravure áp dụng lưỡi bác sĩ để kiểm soát việc chuyển mực, để đồng nhất độ dày lớp mực, biến thể màu thể tích là tối thiểu, phù hợp với các yêu cầu ổn định in hạn - dài. Hỗ trợ dữ liệu: In gravure thường có mức tăng điểm thấp hơn so với in flexographic, cho phép tái tạo chính xác hơn các thiết kế.
Độ bền cao
In gravure Inks liên kết và kết hợp chặt chẽ, khả năng chống mài mòn, kháng nước, kháng ăn mòn hóa học, phù hợp cho quảng cáo ngoài trời, đóng gói thuốc và sử dụng thời hạn - khác.
ii. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in gravure
Chất lượng in
Độ chính xác của bản khắc ảnh hưởng trực tiếp đến chi tiết của hình ảnh. Khắc Laser cho phép số lượng đường cao hơn (ví dụ 175 dòng mỗi inch), nhưng với chi phí cao hơn.
Sự hao mòn tấm in có thể dẫn đến mở rộng chấm hoặc làm mờ, cần phải thay thế tấm thông thường (thường là với tuổi thọ hữu ích hơn 1 triệu mét).
Hiệu suất mực
Dung môi - Các mực dựa trên (như polypropylen clo) có độ nhớt ổn định nhưng ít thân thiện với môi trường. Nước - Mực Gravure dựa trên cung cấp hiệu suất môi trường tốt hơn, nhưng đòi hỏi tốc độ sấy tối ưu.
Độ nhớt của mực và tốc độ sấy phải phù hợp với tốc độ in, nếu không sẽ có vấn đề sấy nối tiếp hoặc tấm sấy. Độ chính xác của thiết bị
Các máy ép in Gravure yêu cầu điều khiển sức căng chính xác cao (± 0,1N) và hệ thống đăng ký (± 0,05mm) để tránh các lỗi bóng và màu kép.
Hiệu quả của hệ thống sấy ảnh hưởng đến việc bảo dưỡng mực. Sự kết hợp của khô hồng ngoại và sấy không khí nóng có thể rút ngắn thời gian sấy khô.
Khả năng tương thích chất nền
In gravure trên các yêu cầu độ mịn bề mặt cơ chất. Màng mỏng đòi hỏi phải xử lý corona (giá trị dyne lớn hơn hoặc bằng 38mn/m) để cải thiện độ bám dính của mực.
Khi in trên giấy, độ ẩm (5%-8%) phải được kiểm soát để ngăn chặn biến dạng giấy và đăng ký sai. Iii. So sánh chất lượng giữa các quy trình in ấn khác
Kích thước so sánh: In Gravure, In Flexographic, Offset
Hình ảnh Bản quyền Getty Hình ảnh Hình ảnh Chú thích ĐƯỢC TUYỆT VỜI
Độ bão hòa màu: Tốc độ chuyển mực cao ((Lớp mực truyền tải cao) ★★★★★ ★
Tốc độ in: (300-500 m/phút, (700-1000 m/phút, 100 đến 300 mét permin
Eco - Thân thiện: Mực dung môi khóa ★★★★★ ★ nước -
Chi phí (chạy dài) ★★★ ★ Chi phí tấm cao nhưng khấu hao thấp (tuổi thọ ngắn) ★★★ (Chi phí tấm PS vừa phải)
Iv. Giới thiệu Hướng để cải thiện chất lượng in gravure
Công nghệ làm cầu kỹ thuật số
Khắc laser được sử dụng thay vì khắc hóa học truyền thống để cải thiện độ chính xác và tính nhất quán của tấm.
Sử dụng CTP (máy tính - thành - mảng) để rút ngắn các chu kỳ làm Platemaking và giảm lỗi của con người.
Ứng dụng mực thân thiện với môi trường
Thúc đẩy nước - Mực nước grats dựa trên và mực UV để giảm lượng khí thải VOC và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn đóng gói thực phẩm.
Phát triển các loại mực rắn cao để giảm sử dụng dung môi.
Kiểm soát in thông minh
Các tham số in được theo dõi và điều chỉnh theo thời gian thực bằng cách sử dụng hệ thống điều khiển căng thẳng khép kín và thiết bị đăng ký tự động.
Thuật toán trí tuệ nhân tạo được sử dụng để tối ưu hóa các công thức mực và quá trình sấy khô để cải thiện hiệu quả in ấn.
Những đổi mới trong tiền xử lý cơ chất
Phát triển thiết bị xử lý corona mới để cải thiện độ ổn định năng lượng bề mặt của bề mặt màng mỏng.
Khám phá Nano - Công nghệ lớp phủ để tăng cường sự kết hợp giữa mực và chất nền.