Nguyên tắc làm việc của casting film cỗ máy
Sau khi đùn, nhựa nóng chảy chảy ra qua khoảng trống ở phía trước của đầu chết để tạo thành một bộ phim. Sau khi rời khỏi đầu chết, sự tan chảy đi qua một khoảng cách ngắn để đạt đến mức thấp - bề mặt cuộn nhiệt độ và được làm mát mạnh. Để ngăn chặn sự tan chảy của nhựa do sự giãn nở nhiệt và co rút lạnh do "cổ" và hiện tượng uốn quá mức, công nghệ Nanyue ở cả hai mặt của cuộn đúc đã thiết lập một con dao không khí hoặc thiết bị khóa điện tử; Nghĩa là, lưu lượng ion không khí hoặc áp suất cao được áp dụng cho màng nhựa để làm cho nó gần với bề mặt cuộn đúc. Đồng thời, để tránh không khí mang giữa phim và cuộn làm mát khi cuộn đúc đang quay, bong bóng không khí sẽ được tạo ra, hiệu ứng làm mát sẽ giảm và chất lượng hình thành của màng sẽ bị ảnh hưởng, con dao không khí áp suất dương được đặt ở mặt trước của màng, nhưng buồng áp suất không khí được đặt. "Áp suất" được tạo ra bằng cách thổi khí nén vào màng nóng chảy thông qua con dao không khí áp suất dương. Thiết bị hút chân không buồng đôi tạo ra "lực hút" trên màng tan khi hút bụi, và máy ép và hút này hút không khí trên đám mây trên bề mặt cuộn làm mát, đảm bảo sự tiếp xúc gần giữa màng nóng chảy và cuộn đúc làm mát, và cải thiện hiệu quả đúc và chất lượng của màng nhựa.
Khu vực hình thành phim là một phần quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của bộ phim, và hoạt động là rất quan trọng. Cần phải kiểm soát vị trí của dao aerobic, tốc độ không khí và mức độ chân không của dao không khí, để rèm màng gần với cuộn làm mát đúc, và vị trí ổn định, và vị trí của cuộn làm mát càng gần càng tốt, nếu không nó sẽ tạo ra các khuyết tật chất lượng như độ dày màng không đồng đều. Thể tích không khí của dao không khí phải được kiểm soát một cách thích hợp, thể tích không khí quá nhỏ, áp suất là không đủ, hiệu ứng con lăn kém và màng dễ tạo ra sóng cắt. Góc của dao không khí cũng rất quan trọng, nếu nó không đúng, nó cũng sẽ gây ra bong bóng trên bề mặt của bộ phim.
Trong quá trình đùn của phim đúc, quá trình làm mát chính diễn ra trên cuộn đúc, và phần còn lại của quá trình làm mát diễn ra trên các cuộn làm mát khác. Cuộn đúc và cuộn làm mát phụ thuộc vào việc làm mát lưu thông nước cưỡng bức, để cải thiện hiệu ứng làm mát và giảm chênh lệch nhiệt độ của bề mặt cuộn, cuộn đúc và cuộn làm mát được thiết kế dưới dạng loại áo khoác, dòng chảy chéo của nước làm mát làm giảm chênh lệch nhiệt độ của bề mặt cuộn và đảm bảo làm mát đồng đều.
Để cải thiện hơn nữa hiệu ứng làm mát của màng nhựa, giữa cuộn đúc và cuộn làm mát, một số cũng thêm một cuộn làm sạch cao su với một rãnh xoắn ốc "người đàn ông", vai trò của nó là loại trừ không khí được ép giữa màng và cuộn làm mát, và một vai trò khác là loại bỏ kết tủa được gắn vào bề mặt của màng trong quá trình làm mới. Vị trí cài đặt có thể được điều chỉnh thủ công, và tiếp xúc và tách với con lăn làm mát đạt được bằng hành động xi lanh.
Khoảng cách giữa môi chết và cuộn đúc được gọi là "khoảng cách không khí". Nếu khoảng cách quá lớn, sự tan chảy dễ bị biến động dưới ảnh hưởng của các yếu tố bên ngoài và độ dày của màng thay đổi theo đó. Đồng thời, sự tan chảy dễ bị oxy hóa không khí, độ trong suốt trở nên tồi tệ hơn và hiện tượng "cổ co thắt" và uốn cong được tăng lên. Để có được một khoảng cách hợp lý từ môi chết đến cuộn đúc, thiết bị nâng cuộn được thiết lập. Thiết bị nâng bao gồm một bộ giảm tốc và cơ chế vít nâng. Khoảng cách giữa đầu khuôn và thanh đúc có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của quá trình đúc.
Để tạo điều kiện cho hoạt động, làm sạch và bảo trì đầu chết, thiết bị di chuyển tiến và lùi của phần đúc được thiết lập. Việc di chuyển tiến và lùi của thiết bị tạo hình đúc áp dụng cơ chế truyền tốc độ thay đổi để điều khiển trục được gắn trên hai đường ray. Khoảng cách của chuyển động tiến và lùi có thể được xác định bằng cách định vị của công tắc di chuyển trên đường ray theo yêu cầu của quy trình. Để tránh thiệt hại của thiết bị do va chạm với đầu chết do sai khi cuộn đúc di chuyển về phía trước và lùi, chúng tôi đặt một thiết bị khóa liên động trong hệ thống điện, nghĩa là chỉ khi phần đúc di chuyển về phía trước và về phía trước, có thể bắt đầu hành động nâng của cuộn đúc; Tương tự, cơ chế di chuyển tiến và lùi của cuộn chỉ có thể được bắt đầu khi cơ chế nâng của thành phần cuộn được hạ xuống.
