Nguyên lý hoạt động của máy thổi màng PP có thể được tóm tắt theo các bước sau:
Đầu tiên, chuẩn bị nguyên liệu và nấu chảy
Thêm nguyên liệu thô: Đầu tiên, nguyên liệu thô dạng viên polypropylene (PP) được thêm vào phễu của máy đùn. Các hạt này là nguyên liệu cơ bản để sản xuất màng mỏng.
Dẻo hóa nóng chảy: Trong máy đùn, các hạt polypropylene dần tan chảy dưới tác động của nhiệt độ cao và lực cắt của trục vít, và dẻo hóa thành nhựa nóng chảy. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và tốc độ trục vít để đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của quá trình nóng chảy.
Thứ hai, ép đùn
Ép đùn nóng chảy: Nhựa nóng chảy được đẩy bằng trục vít và được đùn qua bộ phận khuôn của máy đùn. Có thiết kế kênh dòng chảy chính xác bên trong đầu khuôn, có thể làm cho nhựa nóng chảy phân bố đều và tạo thành phôi màng hình ống.
Tạo hình sơ bộ: Sau khi vật liệu nóng chảy được đùn ra khỏi đầu khuôn, một phôi màng hình ống liên tục được hình thành. Lúc này, nhiệt độ của phôi màng cao, ở trạng thái nóng chảy, cần phải xử lý thêm để tạo thành màng ổn định.
Ba, thổi và kéo dài
Thiết bị thổi: phôi phim đi vào thiết bị thổi ngay sau khi đùn. Bằng cách thổi khí nén vào thiết bị thổi, phôi phim được mở rộng và kéo dài nhanh chóng theo hướng chu vi để tạo thành màng ống bong bóng. Bước này là chìa khóa để hình thành hình dạng và kích thước của màng.
Kiểm soát tỷ lệ kéo giãn: Trong quá trình thổi và kéo giãn, tỷ lệ kéo giãn (tức là tỷ lệ đường kính trước và sau khi màng giãn nở) cần được kiểm soát để có được độ dày và hiệu suất màng mong muốn. Tỷ lệ kéo giãn sẽ ảnh hưởng đến tính chất cơ học và quang học của màng.
4. Làm mát và định hình
Thiết bị làm mát: Sau khi thổi và kéo màng ống bong bóng vào thiết bị làm mát. Thiết bị làm mát thường được làm mát bằng không khí lạnh hoặc nước lạnh, để màng được làm mát và định hình nhanh chóng. Bước này đảm bảo màng duy trì hình dạng và kích thước ổn định trong quá trình xử lý tiếp theo.
Kiểm soát nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ rất quan trọng trong quá trình làm mát. Nếu tốc độ làm mát quá nhanh, ứng suất bên trong màng có thể quá lớn và vỡ; Nếu tốc độ làm mát quá chậm, màng có thể không đông cứng hoàn toàn.
Năm, kéo quanh co
Thiết bị kéo: Màng đã được làm mát và định hình được kéo ra thông qua thiết bị kéo. Thiết bị kéo thường bao gồm một hoặc nhiều cặp con lăn kéo quay và kẹp màng ở tốc độ không đổi, cho phép màng duy trì độ căng và tốc độ ổn định.
Thiết bị cuộn: Sau khi màng được kéo ra qua con lăn dẫn hướng và con lăn ép, thiết bị cuộn được cuộn thành cuộn. Thiết bị cuộn có thể tự động điều chỉnh tốc độ cuộn và độ căng để đảm bảo độ phẳng và độ chặt của màng.
6. Hậu xử lý
Cắt tỉa: Khi cần thiết, có thể cắt tỉa màng vết thương để loại bỏ các cạnh không đều và tạp chất.
Kiểm tra chất lượng: Cuối cùng là kiểm tra chất lượng của màng thành phẩm, bao gồm kiểm tra độ dày, chiều rộng, độ bền, độ trong suốt và các chỉ số hiệu suất khác có đáp ứng yêu cầu hay không.
