Nguyên lý làm việc của máy làm túi đựng áo phông chủ yếu bao gồm một loạt các bước chính xác và hiệu quả phối hợp với nhau để tạo ra một chiếc túi đựng áo phông đáp ứng được yêu cầu. Sau đây là phân tích chi tiết nguyên lý làm việc của máy làm túi đựng áo thun
Thứ nhất, cung cấp màng nhựa
Điểm xuất phát: Hoạt động của máy làm túi đựng áo thun bắt đầu bằng việc cung cấp màng nhựa. Một cuộn màng nhựa làm sẵn (chẳng hạn như polyethylene PE, polypropylene PP, v.v.) được đặt trên thiết bị cung cấp của máy. Các màng nhựa này có độ dày, chiều rộng và chất liệu riêng đáp ứng nhu cầu sản xuất túi đựng áo thun.
Vận chuyển: Thiết bị cung cấp dần dần đưa màng nhựa vào khu vực làm việc bên trong của máy làm túi thông qua kết cấu cơ khí chính xác, tạo nền tảng cho các bước xử lý tiếp theo.
Thứ hai, cắt và định vị
Cắt: Khi màng nhựa vào máy một cách trơn tru, thiết bị cắt tích hợp sẽ cắt chính xác màng nhựa liên tục theo chiều dài túi định sẵn. Quá trình này đòi hỏi tốc độ và độ chính xác để đảm bảo kích thước phù hợp của các bao tiếp theo. Các thiết bị cắt thường sử dụng công nghệ lưỡi quay hoặc laser tốc độ cao để đạt được kết quả cắt hiệu quả và chính xác.
Định vị: Trong quá trình cắt, máy cũng cần đảm bảo độ chính xác của vị trí cắt để tránh lãng phí nguyên liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Thứ ba, niêm phong cạnh và niêm phong nhiệt
Niêm phong cạnh: Màng nhựa hình chữ nhật đã cắt sau đó được chuyển sang thiết bị hàn nhiệt. Thiết bị hàn nhiệt sử dụng nhiệt độ cao để làm nóng các cạnh của màng nhựa đến trạng thái nóng chảy, sau đó nhanh chóng ghép các cạnh nóng chảy lại với nhau để tạo thành một lớp bịt chắc chắn. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ chính xác để đảm bảo độ phẳng và độ kín của seal.
Công nghệ hàn nóng: Sau nhiều năm phát triển, công nghệ hàn nóng ngày càng hoàn thiện, có thể đáp ứng nhiều nhu cầu đóng gói phức tạp. Trong máy làm túi đựng áo thun, công nghệ hàn nhiệt được ứng dụng rộng rãi trong việc bịt kín miệng túi.
Bốn, gấp và hình thành
Gấp: Sau khi hoàn thành việc viền, màng nhựa tiếp tục được chuyển sang thiết bị gấp. Tại đây, máy sẽ gấp màng nhựa theo quy trình đã định sẵn để tạo thành đáy túi. Thiết kế của thiết bị gấp rất tinh tế, có thể đảm bảo độ chính xác và nhất quán của mỗi lần gấp, nhờ đó chiếc túi thành phẩm có hình thức đẹp hơn và cấu trúc ổn định hơn.
Đúc: Thông qua việc gấp và xử lý thêm, màng nhựa cuối cùng được xử lý thành túi đựng áo phông với hình dạng và kích thước cụ thể.
5. Thu thập và xuất ra
Thu gom: Sau lần cắt tiếp theo gần mép dưới, túi trước được tách thành công khỏi túi tiếp theo. Lúc này, chiếc túi thành phẩm đã có hình dáng và kích thước hoàn chỉnh, sẵn sàng bước vào bước tiếp theo - thu thập. Máy làm túi đựng áo thun thường được trang bị hệ thống thu gom tự động, tự động thu gom túi đã cắt vào thùng chứa được chỉ định.
Đầu ra: Các túi áo phông được thu thập cuối cùng sẽ được gửi đi thông qua thiết bị đầu ra của máy để đóng gói, vận chuyển hoặc bán hàng tiếp theo.
