Trong quá trình sản xuất, việc kiểm soát kích thước, độ dày của túi là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và sự chấp nhận của thị trường đối với sản phẩm. Dưới đây là những cách chính để kiểm soát kích thước và độ dày của túi
Kiểm soát kích thước túi
Điều chỉnh tham số đặt trước:
Máy làm túi đựng áo thun thường được trang bị bảng điều khiển hoặc màn hình cảm ứng, trong đó người vận hành có thể cài đặt trước chiều dài, chiều rộng và các thông số khác của túi. Việc thiết lập các thông số này dựa trên yêu cầu thiết kế của sản phẩm và nhu cầu thị trường.
Kiểm soát độ dài: Chiều dài của túi có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh vị trí của thiết bị cắt hoặc đặt khoảng thời gian cắt. Một số máy làm túi tiên tiến còn được trang bị hệ thống theo dõi tự động có thể theo dõi và điều chỉnh vị trí cắt theo thời gian thực để đảm bảo độ chính xác của chiều dài túi.
Kiểm soát chiều rộng: Chiều rộng của túi chủ yếu được xác định bởi chiều rộng của đầu khuôn. Trước khi sản xuất, cần lựa chọn đầu khuôn phù hợp theo thông số kỹ thuật của túi, đồng thời điều chỉnh vị trí của đầu khuôn để đảm bảo chiều rộng của túi đáp ứng yêu cầu.
Giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực:
Trong quá trình sản xuất, nhà sản xuất túi theo dõi kích thước túi theo thời gian thực và so sánh với các thông số đặt trước. Nếu phát hiện sai lệch, máy sẽ tự động hoặc nhắc nhở người vận hành điều chỉnh để đảm bảo độ ổn định của kích thước túi.
Kiểm soát độ dày túi
Điều chỉnh thông số máy đùn:
Độ dày của túi chủ yếu được xác định bởi khối lượng đùn, tốc độ đùn và nhiệt độ của máy đùn. Bằng cách điều chỉnh các thông số này, độ dày của màng nhựa có thể được kiểm soát và sau đó có thể kiểm soát được độ dày của túi.
Lượng đùn: Tăng lượng đùn sẽ làm cho màng dày hơn và ngược lại. Vì vậy, cần điều chỉnh lượng đùn theo yêu cầu về độ dày của túi.
Tốc độ đùn: Tốc độ đùn cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dày của màng. Nói chung, tốc độ đùn càng nhanh thì màng càng mỏng; Tốc độ đùn càng chậm thì màng càng dày.
Nhiệt độ: Mức nhiệt độ ép đùn có tác động trực tiếp đến tính lưu động của nhựa. Tăng nhiệt độ đùn một cách thích hợp có thể làm tăng tính lưu động của nhựa và làm cho màng đồng đều hơn; Tuy nhiên, nhiệt độ quá cao có thể gây ra các vấn đề như nhựa hoặc bong bóng nóng chảy kém.
Kiểm soát kéo dài và làm mát:
Sau khi màng được ép đùn, nó thường trải qua quá trình kéo giãn và làm mát. Mức độ kéo dài và độ đồng đều của độ dày của màng có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ và nhiệt độ gia nhiệt của con lăn kéo.
Việc kiểm soát nhiệt độ làm mát cũng rất quan trọng. Nhiệt độ làm mát thích hợp có thể làm cho màng đông cứng nhanh chóng và duy trì độ dày nhất định; Tuy nhiên, nhiệt độ làm mát quá cao có thể khiến màng trở nên giòn hoặc nứt.
Lựa chọn vật liệu:
Độ dày của túi cũng bị ảnh hưởng bởi chất liệu được chọn. Các vật liệu nhựa khác nhau có tính chất vật lý và tính chất gia công khác nhau, do đó cần phải lựa chọn vật liệu phù hợp theo nhu cầu cụ thể của sản phẩm.
