Cấu tạo chính của máy làm túi đựng áo thun thường bao gồm các bộ phận chính sau:
Hệ thống đùn:
Đây là bộ phận cốt lõi của máy làm túi đựng áo phông, chủ yếu được làm bằng máy đùn. Máy đùn có nhiệm vụ làm nóng các hạt nhựa đến trạng thái nóng chảy, và thông qua việc quay và đẩy trục vít, nhựa nóng chảy được ép đùn thành màng qua đầu khuôn. Hiệu suất của máy đùn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của màng.
Đầu chết:
Đầu khuôn là thành phần quan trọng kết nối máy đùn với quy trình tiếp theo. Nó được thiết kế với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau tùy theo nhu cầu sản xuất, đồng thời được sử dụng để tạo thành một lớp màng có chiều rộng và độ dày nhất định từ nhựa nóng chảy ép đùn. Việc kiểm soát độ chính xác và nhiệt độ của đầu khuôn rất quan trọng đối với tính đồng nhất và ổn định của màng.
Thiết bị làm mát:
Thiết bị làm mát thường được đặt bên dưới đầu khuôn và được sử dụng để làm mát nhanh màng nhựa nóng vừa được ép đùn, cho phép nó đóng rắn và hình thành. Các phương pháp làm mát phổ biến bao gồm làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước, tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất và đặc tính vật liệu.
Hệ thống kiểm soát lực kéo và lực căng:
Thiết bị kéo có nhiệm vụ kéo màng đã nguội về phía trước một cách trơn tru vào khu vực xử lý tiếp theo. Đồng thời, hệ thống kiểm soát độ căng được sử dụng để điều chỉnh độ căng của màng, đảm bảo duy trì hình dạng và kích thước ổn định trong quá trình sản xuất.
Hệ thống cắt và hàn nhiệt:
Thiết bị cắt cắt màng thành từng túi theo chiều dài đã định. Hệ thống ép nhiệt có nhiệm vụ hàn nhiệt mép túi để đảm bảo độ kín và độ chắc chắn của túi. Bộ phận này là khâu quan trọng để máy làm túi áo thun đạt được thành phẩm đầu ra.
Hệ thống điều khiển:
Hệ thống điều khiển là “bộ não” của toàn bộ máy làm túi đựng áo thun, có nhiệm vụ giám sát, điều chỉnh trạng thái hoạt động của từng bộ phận. Theo các thông số quy trình đặt trước và yêu cầu sản xuất, máy đùn, khuôn dập, thiết bị làm mát, thiết bị kéo, thiết bị cắt và thiết bị hàn nhiệt được điều khiển chính xác để đảm bảo tính ổn định của quy trình sản xuất và tính nhất quán của chất lượng sản phẩm.
Hệ thống khung và truyền động:
Khung là cấu trúc cơ bản hỗ trợ và giữ các bộ phận riêng lẻ, đồng thời độ ổn định và độ cứng của nó rất quan trọng để quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ. Hệ thống truyền động có nhiệm vụ truyền lực đến các bộ phận khác nhau cần chuyển động như trục vít của máy đùn, con lăn của thiết bị kéo, v.v.
